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橡膠模具清洗方法種類介紹
時(shí)間:2017-04-28 來(lái)源: 北京德高潔清潔設(shè)備有限公司
大多數(shù)橡膠制品的生產(chǎn)都離不開(kāi)模具的使用。模具是產(chǎn)品外形的確定者,又是確保成品內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵因素。模具為膠料的流動(dòng)提供了必要的受壓封閉空間。模具在長(zhǎng)期使用過(guò)程中不可避免地在表面生成污垢,而且污垢量隨時(shí)間增多,不僅影響產(chǎn)品外觀,且隨著垢層厚度的遞增,影響產(chǎn)品外緣尺寸的精度。因此,為了確保模具能正常使用,必須定期清洗。
橡膠模具的清洗方法大致可歸納為手工除垢、機(jī)械除垢、化學(xué)除垢、電蝕除垢及原位清洗等。隨著新技術(shù)的應(yīng)用,又出現(xiàn)了超聲除垢、激光除垢等方法。
一、手工除垢
手工除垢通常由操作者手持金屬刷或砂皮對(duì)污垢表面施力磨擦,一直到積垢除盡為止。這種最原始的除垢方法,簡(jiǎn)單但效果不理想。特別對(duì)內(nèi)凹面、細(xì)紋溝漕的清洗,往往難以徹底,另外還耗時(shí)、費(fèi)工。
二、機(jī)械除垢
借助于特定的裝置,用機(jī)械力除去模垢。目前應(yīng)用較多的有噴砂和灼燒兩種方法。
1、利用噴砂機(jī)作為工作平臺(tái),向模具待洗表面噴射磨料,借助沖擊力來(lái)完成。本法的優(yōu)點(diǎn)是在動(dòng)態(tài)條件下進(jìn)行,比較均勻、徹底。缺點(diǎn)是粉塵難以完全隔離,對(duì)環(huán)境及操作人員的健康帶來(lái)一定威脅。
2、水磨清洗法是專門(mén)制備一種水懸浮液,直接噴向模腔表面,洗掉污垢,把殘留于表面的磨料沖刷掉即可。
3、軟質(zhì)磨料清洗是一種半機(jī)械/半手工方法,清洗材料是經(jīng)過(guò)特殊配合的膏狀體。因由電動(dòng)機(jī)提供動(dòng)力,強(qiáng)度高,對(duì)模具的材質(zhì)要求較高,滲碳鋼或鍍鉻鋼適用。
三、高溫法
根據(jù)設(shè)備條件的不同,有直接灼燒、高溫鹽浴、沸騰床及高溫烘箱等。溫度范圍通常在427~454 ℃。經(jīng)過(guò)高溫灼燒后的模腔表面潔凈如新,只需稍微吹風(fēng)冷卻即可,無(wú)須再補(bǔ)充加工。
四、超聲波洗模
利用超聲波的高頻、高強(qiáng)度振動(dòng),賦予足夠的能量來(lái)完成洗模。超聲波的生成原理是:當(dāng)物體振動(dòng)時(shí),會(huì)激發(fā)周圍介質(zhì),并發(fā)出固定頻率和波長(zhǎng)的聲波。超聲波是一種因彈性振動(dòng)而產(chǎn)生的縱波,其傳播方式與水波相同,能以固定的速度向各個(gè)方向傳播。聲源物體每振動(dòng)一次,其所產(chǎn)生的聲波的傳播距離固定,稱為波長(zhǎng)。超聲波的特點(diǎn)是波長(zhǎng)短、有很強(qiáng)的穿透力,具有集束傳播以及傳播中衰減小的特點(diǎn),這些特點(diǎn)賦予它能產(chǎn)生強(qiáng)烈、快速且具有穿透性的振動(dòng),在清洗過(guò)程中,它能把附著于模腔表面的污垢全部抖落下來(lái)。
五、激光洗模
激光束流能攜帶很高的能量,釋放后在空間傳播,形成高密度輻射。當(dāng)高功率激光束照射到模具表面后,瞬間由光能轉(zhuǎn)化為熱能,使受照后的模垢熔化、氣化,并在熱、力的伴隨下,從模具表面脫落下來(lái)。
六、電蝕除垢
電蝕除垢是根據(jù)電解-電泳原理設(shè)計(jì)的模具清洗工藝。先將模具放入堿性電解池中,通電。水被電解成氫和氧,在金屬表面形成氣泡,從而使已被泡松的模垢破碎、掉下。
七、原位清洗
原位清洗法也稱定位清洗法。前提是設(shè)計(jì)一種專用的膠料,這種膠料可覆貼在模腔表面。硫化后撕下此覆貼層時(shí),原來(lái)的模垢層也被一起帶了下來(lái),從而使模腔表面得到一次徹底的清洗。
- 標(biāo)簽:
- 橡膠模具
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