鐵路罐車是運輸液體物料的重要工具，廣泛應用在石油、化工、食用油等運輸領域�；�工產(chǎn)品的純度要求很高，而且許多產(chǎn)品易燃易爆、毒性大。因此，鐵路罐車在進行產(chǎn)品換裝或檢修前必須對其內(nèi)壁進行徹底清洗，以確保所運裝的石油化工產(chǎn)品的質(zhì)量和檢修的安全。

 

高溫蒸汽清洗是將低壓蒸汽通入罐內(nèi)，利用油污在高溫狀態(tài)下粘度降低的特性，使粘稠、固化的油污轉化為液態(tài)或氣態(tài)，然后改為人工清洗，也是國內(nèi)較普遍使用的清洗方式。

 

 

值得注意的是，蒸汽洗罐污染嚴重，殘存在罐內(nèi)的一些有毒的物料，在蒸煮過程中揮發(fā)到大氣中，嚴重污染環(huán)境和工作人員的身體健康。燕山石化洗罐站曾做過一次檢測，在洗苯罐車的時候，洗罐站內(nèi)大氣含苯量達到263mg/L，超過國家標準109倍，距洗罐站400m處，仍然超標5倍。同時，高溫蒸汽洗罐效率低，洗罐成本高、能耗高。

 

 

采用高壓水射流技術清洗罐車則消除了大氣污染，清洗效率更高，一般清洗一臺車需要40-70min，洗罐能耗明顯降低、成本顯著下降。目前國外鐵路罐車清洗方法大多均采用物理清洗和化學清洗，到目前為止，物理清洗方法中的高壓水射流清洗技術約占工業(yè)清洗領域的80%的份額。近年來，我國的高壓水射流清洗技術的應用范圍也越來越廣泛。

 

 

德高潔自動化鐵路槽罐車清洗系統(tǒng)主要由高壓清洗機、三維洗罐器、進給機構、牽引裝置、控制操作系統(tǒng)等組成。高壓水射流自動化鐵路罐車、槽車清洗系統(tǒng)自動化程度高，系統(tǒng)采用液壓驅動，既防爆又能在結構尺寸小的情況下獲得大的驅動力，且驅動力保持穩(wěn)定輸出。該罐車清洗系統(tǒng)采用步進電機驅動清洗機器人在油罐內(nèi)旋轉定位，具有運行平穩(wěn)、定位精確度高的特點；油罐內(nèi)每一位置的清洗都是可控的，并可單獨對每一位置進行重復清洗。

 

根據(jù)大量的數(shù)據(jù)分析可以了解到，采用罐車自動清洗系統(tǒng)清洗罐車的效果非常好，并且清洗后的罐車殘留量少、外觀合格，而且具有成本低，節(jié)能等特點。罐內(nèi)殘存的物料隨著高壓水一起進入污水處理系統(tǒng)，消除了對大氣的污染，也改善了工人的作業(yè)環(huán)境，非常符合現(xiàn)在的環(huán)保形勢。