根據(jù)內(nèi)浮罐的直徑、罐內(nèi)沉積物的分布狀況，估算用水量；注水量以覆蓋罐內(nèi)底板并滿足罐內(nèi)介質(zhì)循環(huán)為宜；注水時(shí)將水加入到水槽中通蒸汽，加熱到70℃，然后通過臨時(shí)管道泵送至罐內(nèi)；氮?dú)庾⑷肓恳阅軡M足罐內(nèi)氧氣濃度低于8%為準(zhǔn)，氮?dú)庾⑷霃臒崴�進(jìn)罐時(shí)起，到強(qiáng)制通風(fēng)前結(jié)束。

 

6、循環(huán)加熱并進(jìn)行氣體監(jiān)測

 

當(dāng)向罐內(nèi)注水覆蓋住罐底板以后，即可開始通過熱交換器給水加熱；罐內(nèi)氣相空間的溫度應(yīng)低于80℃；循環(huán)加熱時(shí)即開始進(jìn)行氣體監(jiān)測，每兩小時(shí)記錄一次；在確認(rèn)罐內(nèi)可燃?xì)怏w體積分?jǐn)?shù)低于爆炸下限的10%時(shí)，可以斷定在罐內(nèi)溫度較高的情況下，油蒸氣的蒸發(fā)量已大幅降低，這時(shí)可以停止循環(huán)加熱，降低罐內(nèi)溫度，從而進(jìn)一步降低油蒸氣的蒸發(fā)量，使罐內(nèi)可燃?xì)怏w濃度更低。

 

7、回收浮油

 

在進(jìn)行加熱循環(huán)罐內(nèi)介質(zhì)時(shí)，啟動(dòng)油水分離裝置，對循環(huán)的油水混合物進(jìn)行油水分離處理，并對浮油進(jìn)行回收，分離出來的水繼續(xù)循環(huán)。

 

8、強(qiáng)制通風(fēng)

 

在罐壁人孔處安裝兩臺大排量防爆軸流風(fēng)機(jī)，一臺向罐內(nèi)吹風(fēng)，一臺通過預(yù)置好的防靜電布袋風(fēng)管向外排氣；同時(shí)，罐頂安裝一臺氣動(dòng)抗靜電抽風(fēng)機(jī)，通過風(fēng)管從浮船上方1米處向罐外抽氣，以最大限度的置換罐內(nèi)及浮船以上的氣體。

 

9、高壓水射流清洗

 

當(dāng)罐內(nèi)氮?dú)�、硫化氫的體積分?jǐn)?shù)分別為20%、10%，可燃?xì)怏w體積分?jǐn)?shù)低于爆炸下限的10%時(shí)，操作人員開始進(jìn)罐使用高壓清洗機(jī)對罐頂板、壁板、底板進(jìn)行高壓射流清洗。

 

10、處理并排放污水

 

清洗結(jié)束后，含油污水需要進(jìn)行處理后再排放，水中含油量符合最高允許排放濃度的石油類二級標(biāo)準(zhǔn)。

 

11、人工清掃油罐內(nèi)部

 

將殘留在油罐內(nèi)部的土砂、鐵銹、固態(tài)物、殘存淤碴清除到油罐外，達(dá)到動(dòng)火條件。

 

12、處理廢棄物

 

清洗過程中會(huì)產(chǎn)生一定量的廢棄物，主要是罐內(nèi)殘留的油泥、膠質(zhì)、鐵銹和罐內(nèi)人工處理使用的鋸末、抹布等。

 

13、拆卸管道，恢復(fù)現(xiàn)場

 

拆除臨時(shí)安裝的管道，以及罐內(nèi)設(shè)施和罐外現(xiàn)場的恢復(fù)。