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首頁 > 技術(shù)文章

高壓水射流拋光技術(shù)與傳統(tǒng)的噴砂工藝特點(diǎn)比較

時(shí)間:2012-12-15     來源: http://m.scdryair.com

高壓水射流拋光技術(shù)與傳統(tǒng)的噴砂工藝不同,傳統(tǒng)噴砂工藝的主要用途是清理工件表面,而高壓水射流拋光技術(shù)是利用磨料對(duì)被加工材料進(jìn)行切磨加工。另外,傳統(tǒng)噴砂工藝所使用的磨料粒度比高壓水射流拋光技術(shù)所使用的磨料顆粒更大。以下主要介紹高壓水射流拋光技術(shù)與傳統(tǒng)的噴砂工藝特點(diǎn)比較。
 
高壓水射流拋光技術(shù)與傳統(tǒng)的噴砂工藝特點(diǎn)比較:
 
1、高壓水射流拋光技術(shù)所使用的磨具是液體狀的,所以不會(huì)存在磨具磨損的情況,去除函數(shù)保持恒定,面形精度更易于控制?稍诓黄茐牧慵谐叽缇鹊那闆r下,達(dá)到較高的表面光度。
 
2、高壓水射流拋光技術(shù)所使用的拋光頭是一很小的液體柱,能適合各種諸如齒輪、葉輪、各種模具、精密機(jī)械零件等各種型孔、型面及各種特殊復(fù)雜表面的拋光。另外,其拋光特性不會(huì)受到工件位置的影響,應(yīng)用范圍很廣,既可以加工金屬材料,也可以加工非金屬材料。
 
3、高壓水射流拋光屬于冷加工范疇,加工時(shí)對(duì)材料不會(huì)產(chǎn)生熱影響,作業(yè)時(shí)不會(huì)產(chǎn)生火花,工件不會(huì)產(chǎn)生熱變形和熱影響區(qū),尤其是對(duì)加工熱敏感材料極為有利。另外,由于在拋光過程中拋光液不斷循環(huán)流動(dòng),還可以自動(dòng)清除加工下來的碎屑。
 
4、高壓水射流拋光技術(shù)具有噪音低、不產(chǎn)生灰塵、無毒無味、安全衛(wèi)生、環(huán)保無污染等特點(diǎn),并且對(duì)操作者不會(huì)產(chǎn)生危害。
 
5、由于高壓水射流拋光技術(shù)加工磨具是高速高壓液體,在拋光過程中不會(huì)有磨損,所以減少了磨具準(zhǔn)備、刃磨等輔助時(shí)間,提高了拋光工作效率,實(shí)現(xiàn)了高速加工作業(yè)。
 
綜上所述,我們可以看出高壓水射流拋光技術(shù)設(shè)備維護(hù)很簡單、操作起來非常方便,并可靈活地選擇拋光起點(diǎn)和部位,容易實(shí)現(xiàn)光控、數(shù)控及機(jī)械手控制。目前,高壓水射流拋光技術(shù)已經(jīng)受到越來越多行業(yè)的關(guān)注。
  • 標(biāo)簽:
  • 特點(diǎn)
  • 比較
  • 拋光技術(shù)
  • 噴砂工藝
  • 高壓水射流
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