反應(yīng)堆退役金屬廢物去污技術(shù)的簡(jiǎn)單對(duì)比分析

反應(yīng)堆退役工程中會(huì)產(chǎn)生大量的低放射性金屬廢物，雖然是低放射性金屬廢料但基本上高于標(biāo)準(zhǔn)清潔解控水平，出于安全考慮，需對(duì)含有低放射性金屬廢物進(jìn)行去污處理，以滿足“產(chǎn)生的放射性必須保持在可行的最低量”，實(shí)現(xiàn)將低放射性廢物轉(zhuǎn)變?yōu)榉欠派湫越饘購U物，減少廢物的處理處置難度、埋藏體積，有效防止污染擴(kuò)大，甚至達(dá)到循壞再利用的目的。目前針對(duì)反應(yīng)堆退役金屬廢物去污的技術(shù)有高壓水去污、化學(xué)去污、金屬熔煉去污三種方式。

一、高壓水射流去污技術(shù)

在低放射性金屬廢物的去污作業(yè)中，從目前的國內(nèi)現(xiàn)有的退役去污技術(shù)運(yùn)用上，利用高壓水射流技術(shù)去污的方式相對(duì)成熟且應(yīng)用較為廣泛，通過高壓泵打出高壓水，經(jīng)過高壓水管達(dá)到噴嘴，通過高壓噴嘴將高壓低流速的水轉(zhuǎn)化成低壓高流速的射流（高壓水射流），水射流具有很高的沖擊和剝削能力，利用高壓水射流的強(qiáng)大沖擊力沖擊被清洗物體，把污垢剝離、清除，從而達(dá)到清洗的目的。因其是以水為清洗原料，具備清洗效率高、無腐蝕、無污染的優(yōu)勢(shì)。
 
高壓水射流去污工藝是利用高壓水去除金屬表面的污染，可以有效地去除金屬的涂層、復(fù)層、鍍層、銹垢、粘著沉積物，露出金屬母材從而達(dá)到去污的效果，金屬廢物經(jīng)過高壓水去污后，可以去除表面附著的污染物，降低廢物的表面放射性水平，利用高壓水射流進(jìn)行反應(yīng)堆退役金屬廢物去污，具有清洗高效、無腐蝕、二次廢物（廢水）便于處理的優(yōu)勢(shì)。

在采用高壓水去污時(shí)，需要注意的是可根據(jù)去污對(duì)象的材質(zhì)和污染水平以及期待的DF值，選定合適的高壓水噴射壓力、出流形式、噴射角度和時(shí)間；為提高去污效果，可以在水中加入去污劑，但需要考慮到在添加去污劑后的二次廢液處理問題，會(huì)增加工序、時(shí)間、經(jīng)濟(jì)成本。

二、化學(xué)去污方式

與高壓水射流去污技術(shù)相比，較為成熟的去污技術(shù)還有化學(xué)去污方式，化學(xué)去污是通過化學(xué)去污試劑腐蝕金屬表層，放射性污染物通過化學(xué)反應(yīng)進(jìn)入去污廢液中，從而達(dá)到金屬表面污染去污效果。化學(xué)去污的優(yōu)點(diǎn)是可去污進(jìn)入金屬表層晶格的固定污染，其缺點(diǎn)是無法對(duì)活化物進(jìn)行去污，且去污的二次廢液較難處理，而且去污試劑通常較為昂貴（如硝酸鈰）。

三、金屬熔煉去污方式

金屬熔煉的任務(wù)是將經(jīng)高壓水去污和化學(xué)去污后的低放金屬廢物（主要是碳鋼和不銹鋼）進(jìn)行熔煉，達(dá)到對(duì)廢物的進(jìn)一步去污和金屬回收利用的目的。經(jīng)過熔煉，大部分金屬可實(shí)現(xiàn)回用，包括部分活化金屬，其缺點(diǎn)是接收水平較低，熔煉過程較為復(fù)雜，去污技術(shù)尚不成熟。

由以上結(jié)論得出，高壓水射流對(duì)反應(yīng)堆廢物的去污優(yōu)勢(shì)較于明顯，經(jīng)過檢測(cè)后，高壓水去污能達(dá)不錯(cuò)的回收再利用效果，如對(duì)反應(yīng)堆退役金屬廢物持有大規(guī)�；厥昭�環(huán)使用的目的，可將以上去污技術(shù)進(jìn)行結(jié)合，如經(jīng)過高壓水去污后→化學(xué)去污→金屬熔煉去污的三步工序，但要結(jié)合實(shí)際情況，從時(shí)間成本、經(jīng)濟(jì)成本多角度考慮投入是否成正比。