DP 400/45EM高壓清洗機(jī)在新疆克拉瑪依油田應(yīng)用效果

    時(shí)間:2015-03-10 14:58:47作者:LeeZhou來(lái)源:德高潔清潔設(shè)備分享到:QQ空間新浪微博騰訊微博人人網(wǎng)微信

    新疆克拉瑪依油田是新中國(guó)成立后發(fā)現(xiàn)的第一個(gè)大油田,長(zhǎng)時(shí)間以來(lái),由于稠油儲(chǔ)量及產(chǎn)量的增加,作為特種專(zhuān)用設(shè)備的高壓蒸汽發(fā)生器的數(shù)量大幅度增加,F(xiàn)如今,如何提高該種設(shè)備的管理水平,使其安全、節(jié)能、高效地運(yùn)行已成為重油開(kāi)發(fā)工作中急需解決的技術(shù)難題。

    根據(jù)搜集的生產(chǎn)運(yùn)行報(bào)表顯示,這些高壓注汽鍋爐的對(duì)流段爐膛運(yùn)行壓力和排煙溫度超出標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)20%~100%,同比能耗增加10% ~30%,同比運(yùn)行周期縮短30%~50%,而且嚴(yán)重威脅著設(shè)備的安全運(yùn)行。之前我們主要介紹了《高壓清洗機(jī)在提高油田注汽鍋爐熱效率中的應(yīng)用》。下面主要介紹DP 400/45EM高壓清洗機(jī)在新疆克拉瑪依油田應(yīng)用效果。

    本次清洗的高壓濕蒸汽發(fā)生器共有7臺(tái),根據(jù)結(jié)垢的情況不同,其產(chǎn)狀及分布主要可分為兩大類(lèi)。

    A類(lèi):主要代表為美國(guó)產(chǎn)的丹尼爾爐;夜钢饕植加诔崞陌疾坶g,局部已將凹槽全部填滿,極個(gè)別處甚至已略高于翅片管上部。由上至下,灰垢在槽內(nèi)填充及管上堆積量有加重趨勢(shì)。另外,翅片管兩端近煙道耐火保溫墻位置堆積較重,極個(gè)別部位垢已凸出槽外,并與上、下相鄰翅片凸出的垢聯(lián)為一個(gè)整體。管束中部結(jié)垢稍輕。
     
    油田注氣鍋爐翅片

    垢物主要呈黃色,局部略帶青色,翅片槽內(nèi)呈環(huán)狀結(jié)構(gòu),在翅片間呈銹層結(jié)合,密度近似于耐火磚,呈塊狀,頂部形同鐘乳石。

    B類(lèi):主要代表為上海四方鍋爐廠產(chǎn)的鍋爐,由爐頭向爐尾看,對(duì)流段左、右兩側(cè)各有一塊側(cè)板,用于正常的維護(hù)和保養(yǎng)。在施工中發(fā)現(xiàn),左側(cè)管束結(jié)垢較為嚴(yán)重,垢的最厚處已將凹槽填滿,少者也已近三分之二,而且質(zhì)地堅(jiān)硬,翅片本體銹蝕也比較嚴(yán)重。右側(cè)管束結(jié)垢相對(duì)較少,最厚處已有凹槽的一半,較少者也有凹槽的三分之一,垢型左、右兩側(cè)基本相同。
     
    鍋爐聯(lián)箱及水冷壁的結(jié)焦

    垢物主要呈黑揭色焦土狀及氧化鐵皮狀,在翅片槽內(nèi)呈環(huán)型片狀結(jié)構(gòu),硬度與鋼鐵相近,少量接近凹槽上端口處的垢已與翅片本體相分離。
     
    鍋爐高壓清洗機(jī)清洗后的鍋爐聯(lián)箱及水冷壁

    針對(duì)上述原因,北京德高潔清潔設(shè)備有限公司經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)論證,最終推薦采用DP 400/45EM高壓清洗機(jī)對(duì)高壓濕蒸汽發(fā)生器進(jìn)行清洗作業(yè)。最終結(jié)果如下:

    從7臺(tái)高壓濕蒸汽發(fā)生器翅片管在線修復(fù)試驗(yàn)結(jié)果分析看,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

    1、灰垢除盡率達(dá)到95%~98%,修復(fù)后主管及翅片已基本上顯露本體。

    2、對(duì)流段排煙溫度最低降至114 ℃,最高208 ℃,低于出廠設(shè)計(jì)指標(biāo)。

    3、爐膛壓力平均為376.5 Pa。

    4、鍋爐熱效率平均提高3.4%。

    5、根據(jù)鍋爐運(yùn)行的時(shí)間推算,每臺(tái)爐節(jié)約燃?xì)赓M(fèi)用20萬(wàn)元以上。

    綜上所述,我們可以看出DP 400/45EM高壓清洗機(jī)應(yīng)用于新疆克拉瑪依油田注汽鍋爐對(duì)流段翅片管在線修復(fù)施工切實(shí)可行有效,該設(shè)備的應(yīng)用減少了翅片管吹灰維護(hù)次數(shù),減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,而且使設(shè)備安全運(yùn)行周期由原來(lái)的30~60天提高到180天。

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