注塑機螺桿怎么清洗——省時省錢省力的自動化清洗

注塑機目前廣泛采用的是螺桿式注射系統(tǒng)，原料經(jīng)加熱熔融后在一定壓力和速度下通過螺桿將熔融塑料注入到磨具，因此螺桿和熔融塑料有緊密接觸。由于螺桿是金屬材質(zhì)，而工程塑料尼龍樹脂、PVC都具有一定的酸性和腐蝕性，熱熔冷卻后殘留的熔融塑料會在螺桿上產(chǎn)生黑色物質(zhì)，例如炭化黑點及酸性物質(zhì)。如果更換不同材料或不同顏色材料時，為防止前料對產(chǎn)品產(chǎn)生影響，必須要清洗螺桿。

螺桿既然要洗，那接下來就是選用什么清洗方式的問題，比如有拆卸清洗，我們在生活中經(jīng)常用的就是這種清洗方法，但這在工業(yè)上是十分忌諱的，拆卸清洗不僅費時費力還會加大對機械的損壞，只有在逼不得已的時候才會選用這種方法。目前比較常見的是前后料熔融溫度相差不大且顏色不深的情況下采用后料清洗的方法，如果溫度相差較大或前料顏色深時就采用溫度介于兩者之間的透明料先清洗，而后再用厚料清洗。但這么做會耗費大量塑料及時間，效果也不是很好，并且會造成大量的清洗料需要處理，有很大的浪費。
 
再有就是化學(xué)清洗方法，就像我們?nèi)粘Ｓ玫那逑磩┮粯�，業(yè)內(nèi)稱之為洗機料或洗料，洗料大都是樹脂的改性或者聚酯，傳統(tǒng)的有聚乙烯加碳酸鈣到新研發(fā)的加纖增強樹脂。這種化學(xué)清洗方式洗的比較干凈，就是清洗成本較高，清洗后的廢液處理又是一筆費用。為了解決上述問題，德高潔根據(jù)客戶需求設(shè)計密閉式注塑螺桿清洗間，利用原有機床底座進(jìn)行改造升級，采用高壓水射流技術(shù)，整個清洗過程不需要人工進(jìn)入清洗間，通過控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動化清洗。并結(jié)合水霧抽排系統(tǒng)、污水過濾系統(tǒng)，將使用過的污水進(jìn)行沉降過濾，經(jīng)過處理過的水可以進(jìn)入污水處理系統(tǒng)進(jìn)行回收利用。
 
高壓水射流技術(shù)靠水力動能清除熔融塑料，射流可以到達(dá)拐角、縫隙等深處。并且采用高壓水射流清除熔融塑料是靠機械動能，不會因熱、化學(xué)作用產(chǎn)生材料本身以外如煙、塵、氣體等異物，也不用添加化學(xué)藥品，由于清洗介質(zhì)就是普通的自來水，成本大大降低，所以高壓水清洗是典型的綠色加工工藝。采用高壓水清洗注塑螺桿殘留塑料不僅滿足綠色環(huán)保的需求，還具有效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、省工省時省力等優(yōu)勢，適合大范圍推廣應(yīng)用。

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